工業窯爐：工業窯爐按熱工制度(熱工是工程熱力學與傳熱學的簡稱,其中工程熱力學主要是研究熱力學機械的效率和熱力學工質參與的能量轉換在工程上的應用)可分為兩類：一類是間歇式窯爐又稱周期式窯爐，其特點是窯爐間歇生產，在每一加熱周期內窯爐溫是變化的，如間歇式回轉爐、臺車式窯爐、井式窯爐等；第二類是連續式窯爐，其特點是窯爐連續生產，爐膛劃分溫度區段。在加熱過程中每一區段的溫度是不變的，物料由低溫的預熱區逐步進入高溫的加熱區，最后經冷卻出料，如回轉爐、輥道爐、推板爐、網帶爐等。

工業窯爐的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現了較為完善的煉銅窯爐，窯爐溫達到1200℃，窯爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期，人們在熔銅窯爐的基礎上進一步掌握了提高窯爐溫的技術，從而生產出了鑄鐵。

工業窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生窯爐煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。　

工業窯爐是在工業生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋窯爐也是一種工業窯爐，但習慣上人們不把它包括在工業窯爐范圍內。

工業窯爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰窯爐（或稱燃料窯爐），用固體、液體或氣體燃料在窯爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電窯爐，在窯爐內將電能轉化為熱量進行加熱。

工業窯爐的結構、加熱工藝、溫度控制和窯爐內氣氛等，都會直接影響加工后的產品質量。

可控氣氛窯爐是使用人工制備的氣氛，通入窯爐內可進行氣體保護，可防止物料氧化使得物料充分反應。

電窯爐的特點是窯爐溫均勻和便于實現自動控制，加熱質量好。按能量轉換方式，電窯爐又可分為電阻窯爐、感應窯爐和電弧窯爐。

回轉窯爐在鋰電行業（FePO4、Li2CO3、LiOH脫水烘干；三元預燒；LiFePO4、硅碳負極焙燒）活性炭、稀土焙燒以及各種散狀原料的焙燒揮發、離析和干燥作業。回轉窯爐的爐管呈圓筒形，用厚鋼板（5-20mm不銹鋼材質）制成，筒內焊接螺旋、揚料板組合揚料板。爐體橫架在支座的滾輪上，傾斜角(0～2°)。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉動。由于爐體的傾斜和轉動，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動過程中逐漸升溫，并依次發生物理、化學變化。回轉窯爐的溫度一般控制在窯爐料熔點以下。

電回轉窯爐利用電熱效應供熱的窯爐。電回轉窯爐設備通常是成套的,包括、進、出料系統，爐管、加熱、保溫、前后支撐、傳動、密封、架體，進排氣、除塵系統，檢測、電控等。大型電回轉窯爐的電力設備和檢測控制儀表等一般集中在配電柜內。同燃料窯爐比較，電窯爐的優點有：窯爐內氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產過程較易實現機械化和自動化；勞動衛生條件好；熱效率高；產品質量好等。

電回轉窯爐以單位時間處理物料的量稱為處理量。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子處理量越高。在一般情況下，爐子處理量越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿負荷生產，盡量提高爐子處理量。此外，還要減少窯爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離窯爐煙氣帶走的熱損失等。

物料加熱時吸收的熱量與供入窯爐內的熱量之比，稱為窯爐子熱效率。連續式窯爐比間歇式窯爐的熱效率高，因為連續式窯爐的生產率高，而且是不間斷工作的，爐子溫場處于穩定狀態，沒有周期性的窯爐墻蓄熱損失，還由于窯爐膛內部有一個預熱窯爐料的區段，煙氣部分余熱為入窯爐的冷料所吸收，降低了離窯爐煙氣的溫度。

提高爐子熱效率的基本措施是：充分提高加熱效率，強化對物料的傳熱 ；盡可能地連續生產和滿負荷工作；設置預熱器，對空氣及反應氣體進行預熱，以及回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。

為了使窯爐溫恒定和實現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、爐管內部結構、進氣及排煙方式等確定優良的窯爐型結構外，還需要對進氣氣體的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過各種控制單元進行相互調節，以實現爐溫、氣氛或爐壓的自動控制。

高檔工業產品對窯爐內溫度場的均勻性要求較高，加熱溫區必須細化，爐頭、爐尾功率要適當加大，保溫必須做好，調功器，熱電偶才能控制爐內溫度場的均勻性。